高鋁磷酸鹽耐火澆注料是采用PA-80膠結合的澆注料。它具有高強快硬、粘結強度大、施工周期短的優點，是熱工窯爐搶修澆注、冷補、熱補常用的耐火材料(表1)。
表1
高鋁磷酸鹽澆注料在加熱爐使用。但由于澆注料實施工藝、施工技術條件要求苛刻，難度較大，各單位都存在一定的施工質量問題。我把施工存在的問題加以試驗剖析。拱今后施工借鑒和參考。
1. 澆注料采用不困料施工，不要添加水
高鋁磷酸鹽澆注料施工不困料是項新的改進技術，如果添加水施工。不但降低了結合劑的技術性能(見表2)。而且也會影響施工質量和物理性能。
表2
以五軋廠1號加熱爐使用高鋁磷酸鹽澆注料，采用不困料工藝，使用PA-80膠結合劑和添加4%的水施工。我們取拆除烘頂殘塊進行理化分析(見表3)。
表3
分析表明：采用不固料、添加水施工，強度低，氣孔大。
1. 采用不困料施工需控制添加抑止劑量。
高鋁磷酸鹽澆注料采用不困料。添加抑止劑是項施工新工藝，但關鍵是控制好抑止劑的加入量。我們以高鋁礬土為原料(Fe2O3<1.5%)，以江蘇武進生產的PA-80膠作結合劑，反復實驗抑止劑適宜的加入量為2~2.5%，試驗情況見表4。
表4
抑止劑是粉狀化工產品，是一種陽離子表面活性劑，它的作用是鐵的表秒造成負電荷，吸附胺化物RNH形成薄膜，防止鐵的表面與酸性溶液接觸，PA-80膠結合劑呈酸性，它與澆注料中的鐵反應強烈，加入抑止劑不但不困料，簡化了施工工藝，而且也改善了澆注料的施工性能。
1. 需要嚴格按烘爐曲線升溫
加熱爐使用高鋁磷酸鹽澆注料整體澆注，必須按升溫曲線升溫。如果烘爐過急，爐體就會產生裂紋，產生的主要原因是爐體受烘爐水分遷移和結合遷移的影響造成的。爐體加熱，水分受熱蒸發，內部砌體超過材料結合強度時，將導致材料破壞。這種現象既為材料的充填密度和干燥速度所左右，更加受結合遷移的影響。結合劑受熱從澆注料內部滲透出來，在表面濃縮，形成一層封閉薄膜，這不但阻礙了其后的水蒸氣的逸散，而且內部由于結合濃度下降，強度也自然降低。如果烘爐過急，在內部蒸汽壓力下，加熱面即產生裂紋。為解決這一現象，必須采取慢升溫，或者在水蒸氣將要移動之前就形成固化反應。促使澆注料產生明顯的強度。
2. 調整硬化劑的加入量以適應澆注料的固化反應
高鋁磷酸鹽澆注料施工，硬化劑的加入量是澆注料固化反應快慢的關鍵環節，也直接影響施工質量，我們對硬化劑加入量反復試驗結果見表5。澆注料施工人員可以根據環境溫度、原材料情況，靈活調整硬化劑的加入量。但必須做到不影響澆注料施工性能和確保爐體24小時脫模。
表5
由于高鋁磷酸鹽澆注料整體澆注施工難度大，成本高，目前國內外已多不采用，而代之以低水泥澆注料和高強度粘土結合澆注料。
