礦熱爐在工業冶煉運用中非常廣泛，從細分行業大致可分為，硅鐵礦熱爐，錳鐵礦熱爐，鎳鐵礦熱爐，電石礦熱爐，礦棉爐等。從電容功率量分為：6300KVA,12500KVA,17500KVA,,25000KVA,33000KVA,40500KVA，這些國內最為常見；礦熱爐內部構造系統分明，工作原理簡單；說白了就是一座耗電量巨大的工業電弧爐或者電阻爐；
那么隨著節能減排，綠色環保的政策法規以來，工業冶煉行業也是壓力重重，礦熱爐整體運轉率上不去，產量就上不去，開開停停，實屬無奈。又該如何的提高礦熱爐的運轉率，從而增加產量呢？
要想提高爐子的運轉率從而實現高產量的產值，爐子本身首先不能停下來，需要一直運轉，那么爐子能否健康穩定的運轉，最重要的一個因素就是爐子的耐火材料內襯是否搭配合理；從礦熱爐整體的窯爐內襯來剖析，耐火材料爐襯起到了非常重要的作用；直接決定了爐子的使用壽命，運轉率和產量；合理的耐火材料搭配，可以延長爐子近1-2年的使用壽命，提高近26%的全年運轉率；所以說礦熱爐內部爐襯損壞的罪魁禍首就是耐火材料的損壞，爐襯耐火材料一旦損壞，爐子就必須停下來進行維修，中間從停火，檢查，維修，等等至少也2-3個月時間；
那么怎么去避免礦熱爐用耐火材料出現問題呢？從專業角度來講，依據礦熱爐的運轉原理，合理的耐火材料搭配，才是最終延長礦熱爐使用壽命的唯一辦法；鄭州駒達新材料在礦熱爐用耐火材料方面投入了較大的精力，依據多年來的經典設計案例及施工累積，已經成功的摸索出了一套適合于各種工業礦熱爐爐襯的施工辦法及耐火材料組合；從耐火磚的磚型，材質到不定型耐火澆注料的選用，再到礦熱爐每個部位耐火材料的搭配，駒達新材始終依據礦熱爐運轉原理，還原冶煉原材料屬性分析，科學爐襯搭配原則，讓礦熱爐的使用壽命更長，更節能，運轉率更高；
