鋁是比較活潑的金屬，元素中的AL容易與耐火材料中的SiO2反應生成Si和AL2O3反應式（1）如下，伴隨著體積收縮，造成耐火材料開裂損毀。另某些合金元素，如Mg（沸點1107℃）在高溫下會變成蒸汽，容易滲入到材料氣孔內與耐火材料中的SiO2或AL2O3反應，生成MgO和Si反應式（2）這是一個放熱的反應過程，并伴隨體積變化。生成的單質Si會污染鋁液，導致合金成分改變，鋁液中Si的增加會造成鋁熔點降低，鋁熔點由660℃降到557℃，從而加速鋁合金溶液向耐火材料的滲透
AL+SiO2→AL2O3+Si（1）
SiO2+2Mg=2MgO+Si（2）
三：耐火材料需解決的損毀要點
鋁溶液與爐襯耐火材料二者發生化學反應的前提條件是潤濕、滲透后形成的侵蝕。因此，對鋁熔煉爐用耐火材料特有的性能要求有：
①選擇和鋁溶液潤濕性差或不發生潤濕反應的物相，添加一定量的抗鋁液潤濕劑降低鋁溶液與耐火材料的潤濕性，從而阻止鋁溶液和耐材之間的反應。
②降低爐襯耐火材料的孔徑，以減小溶液的滲入通道，增大溶液向耐火材料中滲透的阻力。
采用合適的耐火材料顆粒級配，引入微粉，以及采用高效的分散技術，都可以降低材料的顯氣孔率。
③選用高致密、低氣孔、低SiO2含量的耐火材料原料。如果單從鋁合金熔煉爐的工作溫度為700℃~1000℃來看。粘土質、莫來石質、高鋁質定形或不定形耐火制品作爐襯都是可以的，但是鋁合金容易與耐火材料中的SiO2發生反應，影響爐子的壽命和鋁合金的成分。因此，為獲得低污染、高質量的鋁合金，提高爐襯的使用壽命，就必須深入了解鋁合金溶液和耐材之間可能存在的物理、化學作用，并有針對性的采取如下措施。
