近期我公司鄭州駒達新材料科技有限公司收到來自山東萊蕪鋼鐵集團，下屬的耐火材料施工單位技術人員的咨詢電話，該施工單位在為唐山某鋼廠的中間包施工后在烘烤過程中，中間包永久層耐火澆注料出現“砰砰砰”炮聲。通過詢問溝通發現，導致這種情況主要原因是襯體烘爐不當，沒有嚴格按照升溫曲線圖操作。
我們在以往的技術文章中，多次強調過烘烤在整個施工過程中的重要性。中間包在耐火材料的配置上，耐火澆注料的應用較多，施工體大，水分不易排出。烘烤時間一般需要七天。原則上，經過烘烤后達到使用溫度的中間包即可投入使用。
但是，實際的作業中，升溫過快成為了行業通病，工人往往急于求成，不按照設計的升溫曲線執行。在烘爐中，溫度快速升高，耐火澆注料表面水分蒸發速度過快也就干燥的比較快，而內部水分形成水蒸氣又無法排出。大量的水蒸氣憋氣排不出就形成了破壞性的蒸汽壓力，也就出現了開頭施工人員聽到的炮聲。
這種情況一旦出現，澆注料必將因收縮發生龜裂，甚至是炸裂、脫落。施工體的致密性、強度性能嚴重下降，無法達到預期。最終影響中間包的使用周期。
那么中間包永久層用耐火澆注料怎么烘烤才是最正確的呢?
耐火澆注料的烘爐曲線主要是依據窯爐結構、耐火澆注料性能、內襯厚度以及用水量來設定。中間包主要有矩形中間包和三角形中間包，其中應用較為廣泛的是矩形中間包，矩形中間包永久層采用的耐火澆注料一般為高鋁耐火澆注料和莫來石自流澆注料。具體的中間包烘爐方案如下：
整個烘爐的方案是根據窯內所有的耐火材料的膨脹特性而綜合制定的，尤其是在300℃之前最為關鍵。這主要因為水在110℃時變為水蒸汽,在這一階段材料的脫水量大,脫水速度快,對材料的影響也是最大的。
在烘爐的過程中一定要執行“慢升溫，不回頭”的烘爐原則。整個過程中,爐溫只能升不能降。若升溫過快,超過當天升溫計劃,只能保溫或減慢升溫速度,嚴禁急升急降;升溫達不到當天計劃時,也不要急于追趕計劃,應緩慢地接近計劃值。
