鋁酸鹽水泥耐火澆注料是用鋁酸鹽水泥作結合劑，與耐火骨料和粉料按一定配合比加水攪拌成型并經(jīng)潮濕養(yǎng)護后而成的。按結合劑品種分為CA-50、CA-60、CA-70、CA-80 和電熔鋁酸鹽水泥耐火澆注料等；按耐火骨料品種分為黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)、莫來石質(zhì)和剛玉質(zhì) 等耐火澆注料。鋁酸鹽水泥耐火澆注料具有快硬高強和施工方便等特點，因此應用廣泛，其使用溫度一般為)1400~1600℃，有的高達1800℃,左右。但是，個別品種澆注料在加熱過程中發(fā)生礦相轉化，致使中溫強度降低，易產(chǎn)生結構剝落，也限制了使用。
鋁酸鹽水泥的硬化機理，是指具有水硬性的鋁酸鈣礦物與水發(fā)生化學反應而實現(xiàn)凝結硬化的過程。它與水泥的礦物組成、含量和養(yǎng)護制度有密切關系，同時也是影響鋁酸鹽水泥耐火澆注料常溫強度的重要因素。
鋁酸鹽水泥一般均含有鋁酸一鈣，特別是CA-50水泥以CA為主，遇水后可能發(fā)生水化反應且反應速度較快。水化溫度不同，水化產(chǎn)物也不同。在低溫養(yǎng)護時，CA主要生成針狀或板狀的水化鋁酸一鈣（CA·10H2O縮寫CAH10）、水化鋁酸二鈣（C2A·8H2O，縮寫C2AH8）和顆粒狀的氧化鋁膠滯體（簡稱鋁膠，AL2O3·aq，縮寫 C3AH6）；當養(yǎng)護溫度升高時，則生成偏三八面體或立方形的水化鋁酸三鈣（C3A·6H2O，縮寫 C3AH6)和顆粒狀的AL2O3·3H2O（縮寫AH3）及鋁膠。
CA-70水泥以CA2為主，其水化反應和生成物與CA的相似，但A·aq 多，阻礙了CA2的快速水化，因此早期強度低；CA-60水泥也以CA2為主，但因含有較多的CA，所以水泥的水化速度仍較快，早期強度較高；C12A7遇水后迅速反應，初凝時間3~5min，終凝只有15~30min。在鋁酸鹽水泥中，C12A7含量不易太高，否則將引起水泥速凝而澆注料無法施工。 這就是說，鋁酸鹽水泥的礦物組成、特性和含量，直接影響其凝結硬化。
在鋁酸鹽水泥的礦物組成、特性和含量基本相同時，養(yǎng)護制度直接影響其水化速度、水 化產(chǎn)物和澆注料強度。一般來說，隨著養(yǎng)護溫度的升高和養(yǎng)護時間的延長，水化速度加快，水化產(chǎn)物的晶體轉變過程為CAH10—C2AH8—C3AH6和A·aq—AH3晶體。CAH10和C2AH8為介穩(wěn)相，有較高的強度，但易轉變?yōu)榉�(wěn)定相C3AH6和AH3 晶體，隨之強度降低。例如，CA-70水泥在40℃以下養(yǎng)護3d仍存在介穩(wěn)相，至60℃養(yǎng)護3d方能轉變成穩(wěn)定相，CA-50水 泥在35℃以下養(yǎng)護3d，介穩(wěn)相全部轉變成穩(wěn)定相。即水化產(chǎn)物由結合力較強的針狀或板狀晶體轉變成結合力較弱的偏三八面體或立方體C3AH6,，析出游離水，并在水化物周圍形成水膜，增加了空隙率，使結構強度降低。鋁膠轉變?yōu)锳H3晶體，也降低其強度。當在較高溫度和較長時間的條件下養(yǎng)護時，其水化產(chǎn)物均變成穩(wěn)定相C2AH8和AH3。也就是說，養(yǎng)護制度對鋁酸鹽水泥耐火澆注料的常溫強度有影響，而對其烘干強度無明顯的影響。但是，不能忽視早期養(yǎng)護的必要性。因為水泥中80%左右的水化熱，是在澆注料成型后10h內(nèi)放出的，如不加強潮濕養(yǎng)護，易使?jié)沧⒘蟽?nèi)部產(chǎn)生裂紋，鋁膠分布不均勻而使其表面粉化。
