隨著危險廢棄物的量急劇增多，無害化處理勢在必行。危險廢棄物具有成分復雜，酸堿性差異較大，熱值波動較大等特點，這對耐火澆注料的侵蝕損壞也日趨劇烈。回轉(zhuǎn)窯式危險廢棄物處理工藝溫度是850~1200℃，回轉(zhuǎn)窯爐襯直接接觸熔渣，因而對耐火澆注料的抗侵蝕性、抗剝落性、以及耐磨性能等要求較高。
回轉(zhuǎn)窯內(nèi)產(chǎn)生的酸性煙氣和大量活性飛灰進入二燃室，煙氣在輔助燃燒器提供熱源的條件下進行二次高溫焚燒，燃燒溫度達1100℃以上。在二燃室內(nèi)，可燃成分、飛灰顆粒以及二噁英等焚燒分解，反應(yīng)劇烈。而且二燃室燃燒器運行時，爐內(nèi)其周邊區(qū)域溫度波動頻繁。耐火內(nèi)襯侵蝕、掛渣、剝落，出現(xiàn)裂紋損毀嚴重。
針對二燃室的工況，耐火澆注料的損毀原因主要是灰渣的侵蝕和滲透，導致耐火內(nèi)襯逐漸熔蝕、剝落。灰渣主要由硅酸二鈣、鈣黃長石、鈣霞石等組成。這些灰渣主要是危險廢棄物在燃燒后產(chǎn)生的飛灰附著在耐火澆注料表面聚集形成，并對鋁硅系內(nèi)襯材料侵蝕滲透嚴重。反應(yīng)形成大量長石，霞石類低融物，這不僅使得材料荷重軟化溫度和熔點降低，同時產(chǎn)生大量體積膨脹，造成內(nèi)襯材料結(jié)構(gòu)疏松，出現(xiàn)裂紋，在溫度波動下，熱剝落嚴重。
為了改善基質(zhì)組成，提高材料的抗渣性能和抗剝落性，采用80均質(zhì)料、特級礬土、97碳化硅等為主要原料，以鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑，輔以適量外加劑制備碳化硅剛玉澆注料，在添加碳化硅改善后的耐火澆注料中經(jīng)過試驗發(fā)信內(nèi)孔棱角分明，沒有明顯的侵蝕及滲透層，表明該材料抵抗活性灰渣侵蝕及滲透的能力較強。
與氧化物材料相比，而碳化硅等非氧化物材料，不僅具有耐火性好、硬度高一級抗熱震性好等特點而且碳化硅材料不易潤濕且耐腐蝕性好，酸堿環(huán)境下也具有良好的惰性，不容易與灰渣中SiO2及CaO等成分發(fā)生反應(yīng)。因此，添加碳化硅改善后，明顯提高材料的抗熱震性和抗灰渣反應(yīng)侵蝕的能力能有效抑制內(nèi)襯材料與活性飛灰的反應(yīng)侵蝕、滲透，以及由此引起的剝落損毀
