耐火泥是由粉狀材料調(diào)制而成；它應具有良好的砌筑性能和高溫工作性能，能把耐火制品粘結(jié)成致密的整體。但是，灰縫是爐襯的薄弱環(huán)節(jié)。實踐證明，許多工業(yè)爐爐襯因灰縫問題造成破壞，而灰縫與耐火泥的性能有很大關(guān)系。
耐火泥的主要用途還是以砌筑耐火磚，作為接縫粘結(jié)劑使用，不適合作為涂抹材料，涂抹在耐火磚的表層，涂的厚了會出現(xiàn)燒后發(fā)泡現(xiàn)象，涂得薄了會出現(xiàn)鱗片狀的裂紋。這是因為耐火泥即為非水性的熱硬質(zhì)產(chǎn)品，里面以硅酸鈉或磷酸作為調(diào)節(jié)劑，不采用水結(jié)合。如果作為涂抹材料會缺乏一定的速凝效果，所以不適合作為涂抹材料。
從砌筑性能上講，是在工業(yè)爐砌筑過程中，有利于保證砌體質(zhì)量的工作行難呢過，為了保證筑爐工程質(zhì)量，耐火泥必須具備良好的砌筑性能，為了改善耐火泥砌筑性能，可以采取以下措施：
1、增加耐火泥的結(jié)合粘土的用量或采用可塑性和結(jié)合性良好的生粘土，粘土結(jié)構(gòu)呈鱗片狀，顆粒越細，分散度越大，粘土的可塑性和結(jié)合性越好。但是，生粘土不能加的過多，因生粘土中含有機物較多，燒失量過大，容易造成火泥干裂收縮和高溫殘余收縮，灰縫不密實，顯氣孔率增大，因此加入量必須適量。
2、提高耐火泥的細度，耐火泥的粘度對泥漿砌筑性能有很大影響，固體顆粒懸浮在液體中，其沉降速度與顆粒大小成正比，顆粒大沉淀快。顆粒小到一定程度懸浮體的性質(zhì)接近于膠體狀態(tài)，沉降速度減少而粘滯性增加。耐火泥顆粒粗大，容易脫水，施工操作困難，在灰槽中產(chǎn)生沉淀和離析現(xiàn)象，開始灰槽內(nèi)泥漿表面含有大量生粘土，而較粗的熟料沉在灰槽底，對砌體質(zhì)量影響很大。但是，顆粒過細，耐火泥的用水量又增加，在砌筑中，耐火泥大量氣泡排不出來，形成氣泡，灰漿流失，顯氣孔率增大。甚至泥漿放的時間長了以后，泥漿表面出現(xiàn)泡沫，呈“發(fā)酵”狀態(tài)。耐火泥易產(chǎn)生裂紋，增加透氣率，影響灰縫高溫工作性能。耐火泥顆粒應根據(jù)砌體類別和性質(zhì)選擇適當細度。
3、泥漿中加入塑化劑，如果按技術(shù)規(guī)范要求，增加生粘土和提高耐火泥細度還達不到良好的砌筑性能，可在泥漿中加入塑化劑。塑化劑有：亞硫酸紙漿廢液，它的作用增加流動性，增加常溫低溫下泥漿的粘結(jié)強度。但是塑化劑用量不宜過多。由于加熱塑化劑少，在高溫下幾乎全部揮發(fā)，溶液中含量很少，占耐火泥的比例更小，殘渣極微。
為了保證砌體灰縫大小均勻，灰漿飽滿，保證砌筑質(zhì)量，只有耐火泥有良好的磚砌性能，才能保證工程質(zhì)量，提高工業(yè)爐爐襯壽命；施工操作方便，提高勞動效率；節(jié)約成本。
