耐火壓入料系通過泥漿泵將物料壓入襯體損毀部位而用的材料，稱為耐火壓入料。由于該料配制成泥漿狀且用泵注入襯體損毀部位，因此也叫作耐火灌漿料或耐火泵注料。
耐火壓入料主要用于高爐爐身和爐腰等部位的維修，可維持正常生產3~8個月；近年來，活底煉鋼轉爐換底時，其接縫處也用耐火壓入料。因系接縫材料，故也叫作耐火接縫料。
表1-1為中小型高爐耐火壓入料的性能。主體材料為高鋁熟料，其Al2O3 84%、SiO2 9.6%，顆粒級配：0.5~0.12mm，9%;0.12~0.076mm，21%和<0.074mm，70%。采用硅酸鈉作結合劑，并加復合外加劑。用水調制成泥漿狀，即可泵注。耐火壓入料的耐火度大于1790℃，試樣燒后再作荷重軟化溫度測定。
表1-1 中小型高爐耐火壓入料的性能
在柳鋼318m3高爐的運行后期，爐身中上部襯磚塌落面積約為48m2，占該區域面積50%左右，嚴重影響爐子順行。因此，采用耐火壓入料，進行泵注灌漿修補。首先，在爐殼上鉆孔，焊接鋼管；用高壓膠皮管將泥漿泵出口與鋼管連接起來；最后，將耐火壓入料調成泥漿，裝進料罐，即可進行襯體的修補。在最末一個噴嘴完成灌漿封蓋后3h，便開始生產。通過耐火壓入料的修補，延長壽命約為8個月，獲得顯著經濟效益。
表1-2為大中型高爐耐火壓入料的性能。編號4為活底煉鋼轉爐用耐火接縫料，也可用于其爐帽周圍襯體的噴補。其余編號的耐火壓入料，一般為高鋁質或莫來石質的，用樹脂作結合劑，在高爐上使用，已初見成效。
表1-2大中型高爐耐火壓入料的性能
①溫度為110℃。
