重鋼4號高爐有效容積為620m3，為斜鐘式爐頂。自大修以來，大鐘多處磨穿，爐喉鋼磚嚴(yán)重變形，影響高爐煤氣分布，使生產(chǎn)受到很大的限制。因此，我們用5天時(shí)間采用莫來石自流澆注料對鋼磚進(jìn)行了修復(fù)，取得了很好的效果。
1 材料的選擇及其性能指標(biāo)要求
自流澆注料是一種屈服值較低，具有一定塑性粘度的粘塑彈性材料，其流動性主要取決于基質(zhì)流變特征，因此它要求有合適的粒度組成，骨料與基質(zhì)的比值要適當(dāng)。其理化指標(biāo)，見表1和表2。
2鋼磚的修復(fù)與處理
為了在較短的時(shí)間內(nèi)完成檢修并且不影響高爐生產(chǎn)的復(fù)風(fēng)，我們采取了壓料面然后爐殼開孔，爐內(nèi)搭密封平臺的方法，立體交叉作業(yè)，很好地完成了檢修任務(wù)。
(1)舊鋼磚的拆除與修復(fù)
原鋼磚的厚度為80mm，在使用中變形起翹，采用氧氣煅燒的辦法快速拆除起翹的部位，保留原鋼磚筋板，并清除原澆注料，然后再用20mm的鋼板恢復(fù)鋼磚，在焊接過程中，對鋼板的焊接采取只焊接順縫而橫縫點(diǎn)焊，新舊鋼磚對比如圖1所示。
(2)自流澆注料的澆注料及其施工管理
自流澆注料在施工過程中許多操作直接影響其使用性能，在施工中嚴(yán)格管理是保證其性能指標(biāo)的關(guān)鍵。
表1 原料的理化指標(biāo)
表2 自流澆注料的理化指標(biāo)
①攪拌質(zhì)量
在現(xiàn)場施工中先將干粉料加入攪拌機(jī)干混1min,然后在加水?dāng)嚢?min，在此過程中，由專業(yè)技術(shù)現(xiàn)場負(fù)責(zé)，并不定期抽查，保證前后兩次攪拌質(zhì)量的一致性。
②加水量
自流澆注料的流動性和凝結(jié)時(shí)間以及其使用性能均和加水量有很大的關(guān)系，控制合適的加水量是保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵。現(xiàn)場施工中的加水是由專業(yè)的技術(shù)人員完成的，加水的時(shí)間和加水量均得到有效的管理，保證使用質(zhì)量。
(1)對修復(fù)后的鋼磚的保護(hù)
由于上層磚襯的剝落，鋼磚下緣形成了很大的空腔，因此在鋼磚布完畢后，拆除一部分殘留磚襯，用致密粘土磚重新砌筑保護(hù)磚襯，
(2)鋼磚之間結(jié)搗打料
鋼磚之間的銹結(jié)料的填充采取的是鐵屑銹結(jié)料，其配比如表3所示。
表3 鐵屑銹結(jié)料配比
3 使用效果
4高爐鋼磚修復(fù)前后，高爐生產(chǎn)指標(biāo)得到了很大的提高，鋼磚修復(fù)前后四高爐的生產(chǎn)指標(biāo)對比如表4所致。
表4 4號高爐生產(chǎn)前后主要生產(chǎn)指標(biāo)對比
4 結(jié)論
(1)采用莫來石自流澆注料修復(fù)爐喉鋼磚，具有工期短，成本低的特點(diǎn)，可以在緊急檢修中應(yīng)用。
(2)高爐爐役后期，修復(fù)鋼磚可以很好的改善高爐的操作，改善煤氣的分布，有效的提高產(chǎn)量。
