現(xiàn)在的大型回轉窯，無論是新型干法窯亦或濕法長窯的窯口耐火材料的配置基本上都已澆注料為主，在該廠現(xiàn)有4條生產線中，2條濕法長窯（1#、3#窯），1條半干法窯（2#窯），1條干法窯（4#窯）。和集團內其他子公司一樣，窯口澆注料的品牌使用都經理了一個選擇比較的過程，最終集團統(tǒng)一使用窯口用LN-高強鋁鎂尖晶石澆注料。
新的問題
該廠澆注料的使用原則上基本與窯燒成帶窯襯同步運行更換。但今年3#濕法長窯于3月經過系統(tǒng)檢修運行一段時期后窯車出現(xiàn)了意外情形，由于燒成帶使用的半直鎂磚的質量問題而發(fā)生紅窯，被迫于7月底臨停檢修，更換了全部燒成帶耐火材料，但窯口澆注料由于未到使用周期且平均厚度仍為18cm（厚澆注厚度為22cm），為節(jié)約成本搶工期進度，決定不予更換。到今年9月底開始逐漸發(fā)現(xiàn)窯口澆注料由于錨固件的焊接質量不過關，出現(xiàn)部分崩掉連帶澆注料也陸續(xù)出現(xiàn)棉結為2.5m×0.55m左右的脫落，致使窯口護鐵裸露在高溫氣流之下，給窯的安全運轉帶來致命威脅。按傳統(tǒng)方法應停窯，重新焊接錨固件補打澆注料再烘烤，這樣算下來至少需36h左右，這在如此激烈的市場競爭環(huán)境下使我們所不希望的，那么怎樣在沒有任何附著件的裸護板上澆注耐火材料呢？我們想到了DK高溫膠泥。
熱修補的應用
解決方案
無獨有偶，因筒體變形，該廠原為1#窯砌筑而使用了3t的DK-1高溫膠泥，剩下了60kg膠水，150kg干基料。從DK型高溫膠泥的理化指標看，耐火度＞1790℃，燒后抗折強度（1400℃）＞12.3MPa，凝結時間120min，主要化學成分Al2O3含量＞85%；而LN-高強鋁鎂尖晶石澆注料理化指標；耐火度＞1790℃，燒后抗折/抗壓強度（1500℃）＞16/90MPa，主要化學成分Al2O3含量＞70%，兩者結合符合要求。為此，該家同意以1:1的比例在干基料中摻入LN-高強鋁鎂尖晶石澆注料，補加4kg鋼纖維進行熱補澆注。同時廠家還提供了DK-2高溫搗注料三包供我們使用。其理化指標為：耐火度＞1750℃，燒后抗折/抗壓強度（1400℃）＞12.3/80MPa，凝結時間30~90min，主要化學成分Al2O3含量＞85%。
施工
首先，制作一個Φ128×200mm的勺子。焊固在長6m的1寸鋼管上。
然后每料包重25kg，按1:1比例各配三包將DK-1高溫干基料和LN-高強鋁鎂尖晶石澆注料和4kg鋼纖維攪拌5min后，倒入膠水30kg，使得拌料抓握手心后捏緊能成型但不溢漿，落地散成數(shù)塊，等待使用。
此時，將窯止火慢轉至裸露護鐵處，將盛有拌料的勺子伸入窯頭入孔門倒入護鐵上，厚度不要超過10cm，再用勺子將其搗實，DK-2型高溫搗打料直接攪拌澆注搗實，如此直至全部澆實為止。其次關鍵在于養(yǎng)護時間，綜合集中物料凝結時間，宜控制從澆注料到開窯2h內即可，不必烘烤直接升溫投料生產。
使用效果
經過1個月的使用，無論是混合料，還是DK-2型高溫搗打料，目前效果良好，澆注面積雖然不厚，但仍耐住了（1000±50℃）二次風溫的燒蝕，為我們贏得時間，贏得了可觀的經濟效益。由于高溫膠泥具有在低溫以化學粘結為主、高溫以晶格轉變和陶瓷燒結相結合的雙重粘結功能，所以當干、濕法窯窯口澆注料小面積脫落，短期內不做臨檢計劃的前提下，使用以上解決方案進行窯口澆注料熱修補，不失為一個解決途徑，同時還可反復進行澆注，具有一定的應用價值。
