在國內外，加熱爐水冷管包扎用自流莫來石質耐火澆注料，取得了良好效果。采用自流耐火澆注料制作燒嘴磚和修補爐頂、爐墻損毀部位，也有好的業績。采用自流耐火澆注料建造加熱爐爐襯，方便了施工，但筑爐材料成本提高50%左右，用戶有時難以承受。為此，應降低自流耐火澆注料的綜合成本，以利其推廣。
表1-1為加熱爐用自流耐火澆注料的性能。耐火骨料用三級礬土熟料，有時摻加一級礬土熟料和莫來石骨料。耐火粉料則用特級礬土熟料粉、剛玉粉和莫來石粉，同時添加α-Al2O3和SiO2超微粉和膨脹劑，用鋁酸鹽水泥作結合劑并加磷酸鹽減水劑。
表1-1 加熱爐用自流耐火澆注料的性能
從表1-1中看出，雖然用水量比同材質振動低水泥耐火澆注料略高些，自流耐火澆注料的性能仍較好，特別是強度較高、燒后線變化小。因為該料能自流平和排氣良好，是其顆粒級配合理，可達到最緊密的堆積密度，結合劑和超微粉及減水劑的選擇合理、用量最好，故能克服水量多帶來的缺陷，提高其性能。
圖1-1為α-Al2O3和uf-SiO2和用量與自流澆注料性能的關系。自流耐火澆注料的組成材料、配合比和用水量不變時，調整二者的添加量，保證合用量為7%。隨著uf-SiO2用量的增加，流動值開始急劇增大后趨于平緩，燒后抗折強度變化不大，也有個最佳值，燒后線變化先由負值增大到正值，后又急劇收縮。本工作uf-SiO2用量一般為3%~5%，即α-Al2O3超微粉相應用量為4%~2%時，澆注料流動值≥180mm，物理力學性能也較好。
CA-70水泥用量與自流耐火澆注料性能的關系。該澆注料的組成材料和用水量不變，增加水泥用量時相應地減少細粉用量。從圖中看出，隨著CA-70水泥用量的增加，澆注料的流動值降低，1450℃的燒后線變化由正值變為負值即由線膨脹變為線收縮。因為水泥用量大，水化時消耗的自由水增加，致使澆注料黏度變大，流動值降低，致密度也隨著下降，燒后線變化由正值轉變為負值。本試驗水泥最佳用量為2%~6%，澆注料的流動值和物理力些性能較好。
