鐵水包由包殼和包襯組成。包殼由鋼板鉚焊,包襯由工作層+涂料層組成。工作層采用耐高溫的耐火澆注料澆筑成型,工作襯厚度為100~150mm,涂料層厚度為10~15mm..
鉻剛玉磚因具有很高的耐壓強度、抗折強度、抗酸堿侵蝕性以及金屬氧化物的化學侵蝕性能,被廣泛應用于建材工業(yè)玻璃窯蓄熱室及墻體、鉛鋅有色冶煉爐,但它也有個不利的弱點是抗熱震性能較差,對于開停比較頻繁的間歇是冶煉爐不太適用。要解決這個問題,就必須在工藝配方中加入一定量的莫來石來改善抗熱震性能..
耐火材料屬于脆性材料,只有在高溫下顯示出一定的塑性,在耐火材料中加入,使耐火材料具有塑性成型的特征,降低了坯體的氣孔率,提高坯體密度和強度..
鉻剛玉磚在生產(chǎn)前呈現(xiàn)顏色為綠色,是因為添加的原料Cr2O3鉻綠本質(zhì)顏色為綠色,但是在入窯高溫燒結過程中發(fā)生分解,形成氧化燒結反應,分解出較低價鉻氧化物并析出O2。例如:2Cro3=Cr2O3+2/3O2,所以在這個過程中鉻剛玉磚的顏色就隨之發(fā)生了改變,變成了紫紅色或淺紅色,著個過程也是一個高溫燒結的過程。..
莫來石澆注料具有荷重軟化溫度高,抗熱震性好,抗侵蝕能力強等優(yōu)良的性能,在工業(yè)爐內(nèi)襯、鋼包包蓋、中間包內(nèi)襯等方面被廣泛使用。但致密的骨料和基質(zhì)導致澆注料的熱導率高,使得高溫熱工設備的熱量損失較大,能耗較高..
客戶在做熔鋁爐施工時,需要用到錨固磚吊掛,然后整體澆注爐頂。就從某地購買了一批錨固磚,購買時候沒有要求其材質(zhì),拉伸強度和耐壓強度等相關的指標參數(shù),只是要求了一個耐火度..
此加熱爐裝備了高速噴射式煤氣燒嘴進行供熱燃燒溫度高, 易獲得高溫燃燒區(qū)、操作簡便等特點,使用效果一直良好。 但在長期經(jīng)受高溫混合氣流的猛烈沖刷和機械震動作用的工況下, 高速噴射式燒嘴磚使用壽命較短, 很容易發(fā)生斷裂、垮塌以及燒嘴磚后部冒火的現(xiàn)象,經(jīng)常需要停爐檢修, 影響了加熱爐的正常生產(chǎn)..
莫來石分解導致長石類礦物形成與體積膨脹有關,這可以導致耐材襯的剝落。堿金屬相的形成可以引起磚石材料20%~25%的體積膨脹,這加速了分解..
由于耐火澆注料具有生產(chǎn)工藝簡單、施工方便等一系列優(yōu)點,已被企業(yè)普遍應用但耐火澆注料內(nèi)襯的使用效果不僅與自身性能、質(zhì)量有關,而且與施工質(zhì)量密切相關。本文就耐火澆注料的施工過程(錨固件施工一支模一攪拌一澆注與振搗一拆摸一養(yǎng)護與烘烤)中應注意的一些問題作一介紹..
普通材質(zhì)的耐火可塑料使用溫度一般為1200~1400℃,具有耐剝落性好、可承受爐溫的劇烈變化、使用壽命長等特點,最適合用于低溫工業(yè)爐的修補,根據(jù)工業(yè)窯爐的施工和使用特點,要求耐火可塑料具有較好的可塑性、較長的保存時間、一定的拆模強度及較高的荷重軟化溫度..