0371-60288311 185-3711-3611
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高溫多孔熟料耐火澆注料系用低熔物加入法生產(chǎn)的多孔熟料骨料、高鋁粉、生黏土、硅灰、結(jié)合劑、膨脹劑、促凝劑和減水劑等材料，配制成的黏土結(jié)合或低水泥多孔熟料耐火澆注料。其特點(diǎn)是體積密度小、強(qiáng)度高、燒后線變化小和熱導(dǎo)率低。同時(shí)，使用溫度高，一般為1300~1500℃。為了與普通多孔熟料耐火澆注料相區(qū)別，故稱之為高溫多孔熟料耐火澆注料。..
普通多孔熟料耐火澆注料分為黏土質(zhì)和高鋁質(zhì)兩種，體積密度為1.1~1.8g/cm3，使用溫度為1300℃和1400℃多孔熟料骨料的最大粒徑為5mm，一般用CA-50水泥配制，其配合比列于表1-1。同時(shí)，為了說明各編號材料的性能區(qū)別，也列出了多孔熟料骨料的堆積容重。按照多孔熟料耐火澆注料配合比的要求，首先稱量各種原材料后加水混練，振動(dòng)或手工振動(dòng)成型，自然養(yǎng)護(hù)1天拆模，然后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)2d。在養(yǎng)護(hù)期間，不得淋水，因拌和水量大，足以滿足CA-50D水泥水化的需要。..
耐火纖維澆注料是用耐火纖維作骨料或填充料、用化學(xué)等結(jié)合劑及外加劑配制成的，具有低熱導(dǎo)率的特點(diǎn)，使用溫度為1000~1300℃，是熱處理爐和石化管式加熱爐等中低溫?zé)峁ぴO(shè)備的理想襯里材料，應(yīng)大力推廣，以改變窯爐的面貌。..
蛭石耐火澆注料的使用溫度為600~800℃。其特點(diǎn)是絕熱性能好、材料易得、價(jià)格低廉。該澆注料的配制，與珍珠巖耐火澆注料的基本相同。表1-1為蛭石耐火澆注料的配合比和性能。..
珍珠巖耐火澆注料應(yīng)用較多，隔熱保溫效果好，施工方便和價(jià)格低廉，深受用戶的歡迎。..
普通耐火搗打料的基本組成，與耐火澆注料和可塑料等材質(zhì)相似，其區(qū)別是耐火粉料較多、結(jié)合劑用量較少。通常添加軟質(zhì)黏土以增加料的黏塑性和燒結(jié)性。耐火骨料臨界粒徑為10mm，也有用5mm的，粗、細(xì)骨料之質(zhì)量比為3:7至4:6。細(xì)骨料多些，易打結(jié)密實(shí)。耐火搗打料粒度組成一般為耐火骨料60%~65%，耐火粉料35%~40%，這樣可獲得較大的堆積密度，搗打后的襯體，體積密度也是較大的。 ..
近年來，含碳耐火搗打料得到迅速發(fā)展。在高爐出鐵溝、渣溝和大型化鐵爐等熱工設(shè)備上應(yīng)用，與傳統(tǒng)的焦油黏土質(zhì)焦粒搗打料相比，使用壽命成倍提高，操作條件大有改善，經(jīng)濟(jì)效果顯著，同時(shí)滿足了生產(chǎn)工藝的技術(shù)要求。..
硫酸鋁耐火可塑料最常用的品種，性能較好，價(jià)格低廉。耐火可塑料的基質(zhì)是由生黏土粉和高鋁粉組成的，起主要作用的是生黏土粉。在加熱過程中，生黏土的物理化學(xué)變化，其宏觀上的表現(xiàn)，就是耐火可塑料的強(qiáng)度變化特征，，隨著加熱溫度的升高，燒后耐壓強(qiáng)度增加，高溫耐壓強(qiáng)度有個(gè)峰值，即1000℃左右時(shí)強(qiáng)度最高，達(dá)到50MPa左右，隨后強(qiáng)度逐漸下降。這是由于結(jié)合黏土生成高黏度的液相所致。低于1000℃時(shí)，依靠化學(xué)結(jié)合劑和生黏土的黏結(jié)性，獲得強(qiáng)度，即或有液相，其數(shù)量少、黏結(jié)力小，因此強(qiáng)度低;高于1000℃時(shí)，化學(xué)結(jié)合劑失去作用，結(jié)合黏土產(chǎn)生較多的液相，所以高溫強(qiáng)度逐漸降低，到1400~1500℃時(shí)僅為5MPa左右。..
耐火可塑料用的黏土結(jié)合劑品種不同，其性能也不同，..
磷酸類耐火可塑料系由磷酸和磷酸鹽配制的耐火可塑料。其特點(diǎn)是高溫性能比較好，但成本較高，保存期較短。因此，該類結(jié)合劑常與硫酸鋁溶液共同使用，以發(fā)揮各自的優(yōu)點(diǎn)。..
