水泥澆注料與普通澆注料都是以硬鋁酸鈣水泥結合的耐火澆注料，廣泛應用于冶金、石油、化工等行業的熱工設備上，并取得了良好的效果。澆注高質量、長使用壽命的爐坑、除了澆注料本身應具有好的質量外，澆注過程及采取的措施也非常重要。某廠均熱爐共有20個爐坑，使用溫度為1350~1400℃，由于生產任務重，裝出鋼錠頻繁，爐墻、爐口處受到損壞，直接影響均熱爐的壽命。一般情況下鋼錠由鋼廠紅送，但有時也用冷錠；固態出渣，但要伴隨澆注料；使用高、焦爐混合煤氣，爐膛屬微正壓操作。對此采用低水泥澆注料進行整體澆注，取得了良好的效果。
低水泥澆注料的性能特點
低水泥澆注料的優良使用效果是由其本身的性能特點所決定的。研究表明，由于在配制低水泥時選用了合適的表面活性添加劑，氧化物超細粉以及合理的骨料顆粒，所以可以改變水泥的團粒結構，使之成為均勻的分散體，從而提高水泥的膠結作用，并顯著降低用水量；另外還可以改善孔結構，提高澆注料的強度。低水泥澆注料的水量由普通澆注料的10%~15%降到5%~8%，水泥用量也由15%~20%降到5%~8%。
氣孔率及孔結構特點
低溫時低水泥澆注料與普通澆注料的總孔隙相近。高溫加熱時低水泥澆注料變化不大，普通水泥澆注料總孔隙增加4%。
另外，從孔徑和孔結構看，低水泥澆注料大毛細孔減少，小毛細孔增多，且分布均勻，其微觀結構更加密實，故其強度和耐侵蝕性提高，見表1。
表1 兩種澆注料不同溫度的孔徑分布
表2 不同澆注料的高溫抗折強度對比
表3 低水泥澆注料的燒后線變化
熱膨脹特點
低水泥澆注料在加熱過程中，熱膨脹曲線較為平緩且在整個過程區域內不呈現收縮的特征。
爐襯結構
爐襯采用陶瓷纖維氈、08輕質黏土磚和低水泥澆注料結構，澆注料中置高鋁錨固磚。爐襯中錨固磚的間距為450~500mm，橫向取500mm，縱向取420mm。施工時，澆注料內表面與錨固磚頂頭表面盡量保持在同一垂直面上。
施工時在沿爐長方向從上到下留設兩條寬5mm的膨脹縫，沿爐寬方向留設一條；在水平方向上，在突出帶上下也各留一條，膨脹縫沿爐墻厚度方向呈階梯形。
施工
低水泥澆注料整體澆注時，從爐墻底部往上逐層澆注。以兩層錨固磚高度作為一層，貼好陶瓷纖維氈，砌好輕質粘土磚，支好模板，即可將攪拌好的低水泥澆注料通過漏斗倒入模板內，扒平并用振動棒振實（振實很重要）。每澆至錨固磚水平位置時，最好高出其20mm，隨后用手將錨固磚揉動、擠壓、掛好、從而使其平穩地放在所要求的水平位置上。當澆至爐口部位時，先鋪二層油毛氈紙，以確保中間修理時拆除方便。澆搗后2天即可脫模。
烘爐
烘爐是直接影響低水泥澆注料均熱坑使用壽命的重要一環。低水泥澆注料因含有氧化物超細粉，從而存在著透氣性差，抗崩裂性差的弱點。崩裂是澆注料在干燥期間內部蒸汽壓力增加超過其強度時所產生的一種現象，它與蒸汽的擴散速度即澆注料的透氣密度相關。為此，烘爐曲線控制在前4天內200℃以內（一開始時更低一些），并使爐內微正壓操作。實踐證明這一辦法有效地克服了崩裂，為隨后的烘爐升溫打下了極為有利的基礎。
效果
從澆注第一個爐坑至今，已經成功地使用了2400多噸低水泥澆注料。從施工，烘爐到正式生產都體現了低水泥澆注料在低溫、中溫和高溫時都具有耐壓性好、抗折強度高、高溫體積穩定性好、熱震穩定性好的特點。每個爐坑的平均壽命3年以上。實踐說明低水泥澆注料是均熱爐坑的良好材料，可以推廣應用。
